Автомобильная промышленность

Главная / Применение / Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность

Болевые точки и требования отрасли
① Сварка кузовов и компонентов транспортных средств подвержена высокотемпературному окислению, образованию шлаковых включений и пор, что приводит к недостаточной прочности, проблемам с ржавчиной и высокой скорости доработки.
Решение: Оборудование для разделения воздуха обеспечивает эффективную защиту от окисления во время сварки и термической обработки, сохраняя прочность конструкции и повышая выход годного.

② Аккумуляторные элементы очень чувствительны к влаге и кислороду. Воздействие вызывает окисление, вздутие и даже взрыв. Для сухих помещений требуется влажность ниже 1% и содержание кислорода ниже 2%. Покупка жидкого азота сопряжена с высокими затратами и нестабильными поставками.
Решение: Системы разделения воздуха поддерживают циркуляцию воздуха в сухих помещениях, обеспечивают защиту герметизации ячеек и заполнения электролитом, а также предотвращают окисление во время сушки электродов.

③ Масло и влага в сжатом воздухе приводят к образованию кратеров на краске, отверстий и появлению апельсиновой корки, что приводит к частой переделке и дополнительным расходам.
Решение: Азот применяется для защиты во время окраски и сушки, чтобы избежать изменения цвета в результате высокотемпературного окисления.

④ Влага и кислород в обычном воздухе ускоряют старение шин, вызывая нестабильное давление, риск выброса и более высокий расход топлива.
Решение: Нагнетание азота с помощью воздухоразделительного оборудования предотвращает окисление и утечку воздуха, устраняет опасность выброса. Это продлевает срок службы шин на 20%–30% и снижает расход топлива на 3%–5%.

⑤ Высокотемпературная термическая обработка приводит к окислению и обезуглероживанию деталей, а также к неравномерной твердости и деформации, что приводит к браку изделий.
Решение: Оборудование для разделения воздуха предотвращает окисление и обезуглероживание, обеспечивая равномерную твердость и меньшую деформацию. Выход продукта достигает более 99%. Идеально подходит для массового производства шестерен, валов, пружин и деталей шасси.

Значение схемы
  • Значительное снижение затрат
    Добыча газа на месте снижает затраты на 30%–60% по сравнению с приобретенными газовыми баллонами и жидким азотом, обеспечивая существенную долгосрочную экономию.
  • Надежное снабжение
    Круглосуточная непрерывная выработка газа исключает перебои в поставках, задержки транспортировки и колебания цен.
  • Новая энергетическая совместимость
    Азот высокой чистоты, аргон и кислород необходимы для производства литиевых батарей, водородной энергии и алюминиевых корпусов. Оборудование для разделения воздуха стало стандартом для новых линий по производству энергии.
  • Улучшение качества продукции
    Стабильная чистота газа без масла и влаги значительно повышает консистенцию, надежность и срок службы продукта.
  • Безопасность и охрана окружающей среды
    Инертный газ обеспечивает антиокислительные, взрывозащищенные и герметичные характеристики, снижая риски безопасности и выбросы ЛОС.
Типичные сценарии применения
  • 01
    Полное производство автомобилей
    Защита при дуговой сварке, точечной сварке, сварке алюминиевых корпусов и роботизированной сварке; электропитание распылителей, продувка полостей, защита инертной атмосферой сушильных печей и испытания на герметичность; закалка, отпуск и нормализация шестерен, полувалов, пружин, штамповок и крепежных деталей.
  • 02
    Автоматическая обработка компонентов
    Инертная азотная защита для предотвращения окисления заготовки и разрушения порошка.
  • 03
    Сектор новых энергетических транспортных средств
    Низкокислородная и маловлажная среда для всего производственного процесса, в которой азот является основной защитной средой.

Свяжитесь с нами